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刮刀式离心机驱动部件振动原因以及转速测量系统

文章来源:体育下注平台机械 发表日期:2015-12-4
 刮刀式离心机驱动部件振动原因以及转速测量系统
刮刀式离心机引起振动的原因是多因素的其中主要包括转子的剩余不平衡量、电机转子的剩余不平衡量、电机与驱动组件的联接方式和减振器的设置等。根据动力学原理,根据对刮刀式离心机的驱动部件进行了分析。分析认为。其中影响较大的转子的偏心量e及挠度Y而这两者与转子的制造精度、传动轴的几何尺寸和轴承的支承位置有关。该振源将造成径向和轴向同时振动,主要在径向。根据这一原理,仔细分析了原设计图,发现可能有如下原因:
原结构在径向上无任何减振装置,而在轴向上又重复破振。
转子与转子盖的影响 检查发现,原转子与转子盖之间的配台有2ram间隙。
弹性联轴器的影响。由于转子和电机始终存在不同水平的剩余不平衡量,这两个不平衡量就是两个不同的振源。直接驱动结构的高速刮刀式离心机上,这两个振源叉不得不连接起来,这就需要设计一个有效隔离开两个振源的联轴器。该机原设计的联轴器为一个开有方孔的尼龙套。虽然尼龙套能起一定的阻尼隔振作用,但用在此处还不能满足使用要求。针对上面提出的问题,首先在原驱动结构上增加了橡皮隔振圈来隔离径向振动,转子与转子盖之间的间隙由原来的2ram减小到0.1mm联轴器由原来的尼龙套改为万象联轴器的结构。通过上述改动后,经试验,转速仅用不到3分钟就达到20000rPm驱动电机上测得自振动加速度为4g.
影响振动的其它因素
1. 轴承的选用。
2.轴承的轴向预紧力。经我多次试验证明,借助弹簧的轴向预紧力来消除轴承中的内部间隙,一系列情况下能改善运转中的振动特性。
3.润滑脂的选择。这种高速旋转装置,选用润滑脂时,最好不要选用过稠的润滑脂。原使用的润滑脂为7018高速润滑脂。试验过程中发现该脂粘度太大,当转速升至15000rPm时,驱动电机温升达到7O8O℃ 这样对电机无疑是很不利的后来我选用了特12号高速轴承润滑脂,效果明显好转,电机温升最高也只有4O5O℃
4. 传动轴上的轴承支承位置的影响。设计了一根轴,轴承支承跨度为49mm悬伸部分为65ram悬伸局部直径为6ramo经试验.发现振动频率由原来的12000rPm下降到5000rpm再升速,振动就急尉增加。接着又设计了轴承跨度为46ram悬伸部分为40ram悬伸局部直径为9mm轴,经试验.符合使用要求。
 
刮刀离心机转速测量系统主要有3个功能:即:自动检测、就地控制、远地控制.系统一般工作在自动检测方式;就地控制方式和远地控制方式是工艺运行人员在事故处置或刮刀式离心机的性能分析时选用的。
自动地将所有传感器依次接通检测,系统工作在自动检测方式下。第二个巡检周期产生OB单台失步)OP单台损机)信号,第三个巡检周期形成FB成组失步)FP成组损机)A3事故维护)和CH故障信号)执行事故维护的命令和将报警信号送到中控室。
自动地将所有传感器依次接通检测,系统工作在就地控制方式下.工艺操作人员又可选择自动巡检和手动巡检分方式.在自动巡检分方式下。发生信号OBOPFBFPA3就地显示,信号CHCT送到中央控制室.在手动巡检分方式,手动选择传感器地址,检测刮刀式离心机的频率和供电频率;对传感器屏蔽和解除屏蔽;自动查找发生信号OBOP传感器的地址和数量。www.cngangsisheng.com