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物料进入工业离心脱水机前的预处理与分类

文章来源:体育下注平台机械 发表日期:2015-1-28
物料进入工业离心脱水机前的预处理与分类
为了提高固液分离设备—卧螺工业离心脱水机的处理能力和降低物料对设备的磨损,应该在处理之前采用增加浓度、浓缩和防磨损等措施对物料进行前预处理。对于一些分离难度大的物料,通过化学或者物理的方法,是颗粒粒径增大、粘度减小、固相比重增大。
 
一、利用物理化学方法增大颗粒粒径
 
利用凝聚和絮凝对物料进行化学预处理,通过结晶、温度调节、冷冻和加入掺合剂等方法进行物理预处理。有以下几种处理技术:
 
1.、凝聚法
 
在悬浮液中加入无机电解质(如铝盐、明矾、石灰等)作为凝聚剂,产生化学反应,通过电解作用,使粒径小的颗粒凝聚成大颗粒。
 
2、 絮凝法
 
加入高分子聚合物(带有高正电荷或者负电荷),利用相同电荷相互排斥、异种电荷相互吸引的原理,形成粒径大的絮凝粒子。
 
    以上两种方法可以混合使用,悬浮液物料中的颗粒种类、浓度、成分、液相的PH值与温度等因素是相当复杂的,在预处理前必须根据这些因数以及所选固液分离设备(卧螺工业离心脱水机)的参数综合考虑,药剂的剂量比例、投剂时间点、处理反应时间等,都应该有前期实验数据作为支撑。
 
二、调节温度改善物料的粘度和固比重。很多油品、带油污水在常温下粘度很高,分离系数低,处理难度高,但在加热升温后粘度明显下降,便于卧螺工业离心脱水机设备处理。
 
三、防磨损处理。有些物料在分离过程中对工业离心脱水机的磨损很大,比如矿产废弃物料的处理一方面工业离心脱水机设备防磨损性能提升,另一方面对物料进行前期处理。建议在利用工业离心脱水机前,先通过物理的筛选方法去除直径大的颗粒,这样对工业离心脱水机的转鼓起到保护作用,同事延长工业离心脱水机的有效使用时间。
 
顺流式工业离心脱水机进料为大端进料,其特点事固相流动方向和进料流动方向一致。该设计避免了逆流式的湍流,保证沉渣不受干扰,工业离心脱水机全长都起到了沉降作用,扩大了沉降面积。悬浮液在机内停留时间增长,从而提高分离效果。由于延长和没有干扰的沉降可有效地减少絮凝剂的使用量,使机内流体的流动状态得到很大改善,并且可通过加大转鼓直径来提高离心力。
 
    顺流式工业离心脱水机主要适用于固液密度差小,固相沉降性能差,固相含量低的难分离物料。但顺流式工业离心脱水机的滤液是靠返流管排除,滤液通过返流管时为分离出的固相颗粒会再分离沉积在返流管内,若不定期冲洗,导致返流管堵塞。
 
逆流式工业离心脱水机进料为小端进料,其特点是固相流动方向和进料流动方向相反。分料口位于沉降区和干燥区之间,以确保液相有足够的沉降距离,但固相仅能停留其通过圆锥部位所需的时间,因此要求工业离心脱水机有较高的离心力。另外,物料由这里进入转鼓内会引起此区已沉降的固体颗粒因扰动再度浮起,还会产生湍流和附加涡流,使分离效果降低。
 
    逆流式工业离心脱水机主要适用于固液密度比重较大的物料。
 
    另外关于固相出口和液相出口的位置说明:固相出口在工业离心脱水机小端,而液相出口在工业离心脱水机大端。主要原理是:螺旋输送器在差速器的作用下,使螺旋与转鼓产生一个恒定的差转速,将脱水后的固相沉渣从圆锥转鼓的小端出渣口推出,螺旋运转方向是向着小端这边推进的的,(若不明白可以联想下无轴螺旋输送机)。www.cngangsisheng.com